磨床磨削时经常被忽视的五种问题

　磨削时要注意砂轮与要件的接触情况

　　当工件表面接触砂轮时，可听到咝咝的连续声，工件表面的水迹可被放置的砂轮带走，同时可见微弱的火花，这时即可加大冷却液，冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求过滤清洁，而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到最后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm.

　　工件表面拉毛

　　这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。

　　防止工件膨胀

　　在夏季磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。

　　有局部烧伤

　　这是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。

　　工件表面局部有波纹

　　加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。

　   如有其他技术问题可咨询技术部 技术部 技术部 技术部